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发布时间:2019-12-09 10:36:15
降低球磨机大齿轮齿面磨损的方法:
正确的安装检修与后期维护
细致的安装检修工作是保证大齿轮正常运行与减少磨损的重要环节。
在齿轮的安装过程中要注意:保证大小齿轮的顶隙、跳动、接触等符合规定的要求;保证大小齿轮的啮合精度;安装时还要考虑球磨机负荷下工作挠度变形的影响,计算出进出料端的标高差、并保证运转时满足啮合精度,避免偏载;装配小齿轮时宜采用压入法,防止因热装使小齿轮退火、齿面硬度降低而过早磨损,使啮合精度下降而影响大齿轮,当小齿轮磨损到限后要及时进行更换,避免因啮合间隙过大导致冲击负荷;换小齿轮时可进行人工打磨或喷丸处理,以降低齿轮粗糙度;大齿轮磨损到限后,可根据磨损的情况进行修复再利用,这样能延长齿轮的使用寿命,节省材料费用支出;对于普通齿轮可采用大变位法修复,对于大变位齿轮可采用大压力角修复法。定期巡检,日常维护工作对于齿轮运行也十分重要,甘肃球磨机设备用水量,如定期检查喷射系统的稳定性,齿轮啮合面的温度等,小型球磨机设备用水量,对于大齿轮每一到两年可完全清洗系统,确保系统畅通灵活,适时清除残留在齿面的积垢,从而延长大齿轮的使用寿命。
选矿棒磨机衬板越厚,能增加选矿棒磨机的耐磨性,那是不是说衬板的越厚越好呢,选矿棒磨机衬板厚度增加会适当的增加其耐磨度,但是衬板的寿命与衬板的材质有密切的关系,选用好的,硬度高的耐磨材料才是提高衬板寿命的良策。
我公司选矿棒磨机使用质量较好的高铬钢球,轴承钢锻,衬板选用高锰钢材质。同时,我公司的选矿棒磨机采用改性高锰钢、超高锰钢、超高铬铸铁,利用控制凝固方式、优化热处理工艺,能够使衬板硬度高,韧性好,抗冲击耐磨。
然而选矿棒磨机衬板不是越厚越好,选矿棒磨机衬板的厚度适度增加。不然选矿棒磨机衬板厚了以后会造成整个棒磨机重量加重,电机功率增大。所以选矿棒磨机衬板应该是适当增加,并且耐磨才好。
球磨机的衬板主要是用来保护筒体的部件。日常工作中,筒体内的研磨钢球一般在特定的转速下会被筒体提升到一定的高度,然后钢球会呈瀑布状下落,这时候钢球对筒体的冲击比较大,安装球磨机衬板可以极大减缓这种冲击压力,保护筒体的正常使用。而球磨机衬板在生产中的更换周期一般都比较短,为了减少衬板在生产中的磨损,提高球磨机的工作效率,小编特地总结了几条延长球磨机衬板的使用寿命的方法,一起来看一下。
1、控制入料性质。控制进入球磨机的物料水分在2%以下,避免物料中的酸性或碱性物质在高温和较多水分下生成腐蚀性物质,可有效减少对衬板的磨耗。另一方面,进入球磨机的粒度降低后,钢球的平均球径即相应减小,研磨体填充率也可降低,可减少衬板的磨耗,延长其使用寿命。
2、控制工作温度。首先,在给料时应控制入磨熟料的温度在50度以下;另一方面,需加强磨内通风,降低磨内温度,以减轻衬板 在高温下的塑性变形程度,延长衬板的使用寿命。
3、给料均匀。球磨机正常运行时,设备中钢球与物料混和在一起,钢球抛落到衬板及固定楔上时中间有物料的阻隔,节能球磨机设备用水量,使冲击力得到一定缓冲,而给料不均匀易加剧钢球和衬板间的摩擦,因此在生产中应保证给料的均匀性。
4、减少衬板与钢球的摩擦。衬板的耐磨性随着材料硬度的提高而提高,但是由于钢球和衬板是一对摩擦副,一方硬度提高则另一方磨损加快。因此要正确选择衬板与钢球的配合工作,才能使钢球在耐磨的同时还对衬板的磨损减少。
5、加厚衬板磨损较快的部位。球磨机内同一块衬板的厚度原本是一致的,但是磨损不均匀会造成后期衬板的厚度不同,因此我们可适当加厚衬板磨损较快的部位。使磨损快的部位集中在某一圈中,并适当加厚该圈衬板的厚度,以延长衬板的更换周期,减少衬板的磨耗。
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