风化砂制砂机型号源头好货 多利达重工

青州市多利达沙矿机械有限公司始建于一九九六年，是生产成套制沙机、锤式制沙机、球磨制沙机、反击式制沙机、颚式破碎机、挖沙船、清淤船、淘金设备、洗砂机、筛沙机、细砂回收机、海沙淡化设备、以及磁选设备的***化厂家

料仓设计的8个要点

料仓是移动式破碎站的重要部件，在生产过程中要保证连续、均匀、顺利下料，且要求容积大、防止死料堆积。料仓设计主要包括形状、斗容、下料倾角和棒条给料机等。

1，料仓流型选择

储存能力和流动状态是料仓的两个基本特性。破碎机选择基本原则：施工周期：施工周期较长、碎石料用量相对集中的工程，应选用固定式联合破碎筛分设备。料仓按流型分基本上有两种：整体流型料仓（又称全流仓）和中心流型料仓（又称漏斗型料仓或核流仓）。整体流料仓卸料时所有石料均向卸料口流动，料位均匀下降，卸料流动稳定均匀。中心流料仓卸料时只有中心部位的石料向卸料口流动，虽然由于“鼠洞”和粘性拱的形成与崩塌，使卸料料流动不稳定，但它具有通用性好、寿命长、造价低的特点。

2，卸料口尺寸设计为了保证破碎机持续工作，不会因石料由料仓向破碎腔输入过快形成堵塞而导致整个系统停止工作，由料仓流向破碎腔的流量必须满足小于等于破碎机正常工作条件下的破碎能力，即料仓的卸料口尺寸应小于或等于破碎机的进料口尺寸。借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降得速度不同的原理，进行机械分机的一种设备。另外，由于石料供给是间歇的，在给料过程中料仓必然产生振动，为防止把振动传递到破碎机，同时为减少料仓卸料口与破碎机进料口之间的磨损，两者在高度上应留有一定的空隙。

3，斗容确定采用装载机为破碎站给料，可以获取较大的给料能力，由于装载机给料作业是间歇性的，而破碎机的工作是连续性的，因此理论上斗容的选取应确保石料从间歇到连续运动状态的转换过程能够很好地衔接。3、机制砂的原材料可来源于一些固体废弃物，同时在城市规划建设中大量的建筑垃圾可以通过移动式破碎机进行破碎，用来生产加工再生骨料，既解决了环境污染的问题，又提高了自然资源的利用率。斗容选取过大会导致制造材料的浪费，而选取过小，则影响综合通过能力的正常发挥，合理的斗容应与装载机给料作业及破碎机的生产率相适应。

4，下料倾角确定料仓斜面下料倾角是一个重要的技术参数，一般认为方形料仓只要保证料仓斜面下料倾角大于或等于石料的安息角，石料就能顺利下滑，但在实际生产中发现并非如此。延长制砂机转子轴承寿命的有效方法有下列几条：1、正确选择转子轴承的型号：由于双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以多选用这种型号的轴承作为转子轴承。仅保证料仓鞋面下料倾角大于或等于石料的安息角是不够的，还要同时考虑棱边与水平面的夹角，也就是说必须保证棱边处下料倾角大于等于石料的安息角。

5，料仓高度的确定料仓的高度是料仓的一个重要参数，若高度过大，当装载石料时，石料对料仓底部会产生较大冲击；另外装载机铲斗的卸料高度也制约了料仓高度。强大的作用力会导致颚板的安装螺栓受振松动，从而加剧颚板的磨损，甚至脱落或折断。对于移动破碎站来说，因其灵活移动性，其料仓高度还应低于隧道、桥梁高度限制，考虑到还有一些辅助装置占用空间，建议料仓的高度为1.0m。

6，棒条给料机的选用在料仓底部加一输送装置，以解决料仓对破碎机均匀供料问题，考虑到料仓内的石料是水平输送且输送距离不长，宜采用振动给料机。振动给料机有很多优点，如结构简单，重量轻，造价不高；能量消耗较少，设备运行费用低；石料呈抛掷状态输送，对承载体磨损小，可输送磨琢性石料；可以多点给料和多点卸料等。破碎机的价格便宜而且质量又有保障是市场经济条件下客户***为满意、理想的交易状态。

7，料仓周边设计颚式破碎机的齿板是主要工作部件，在破碎石料的过程中，受到严重磨损和石料的激烈冲击，齿板的寿命一般只有两个月左右，需要定期更换。为了保证更换顺利，料仓设计时须给破碎机留有一定的垂直空间。

8，料仓进料口宽度必须保证装载机顺利上料，还要防止石料洒出料仓，综合各方面考虑***终确定料仓底部宽度应与卸料口相同。

调节料仓一般由钢架结构或钢筋混凝土浇筑而成，位于一级破碎机之后，二级或三级破碎机之前，起到中转调节的作用，可以达到均匀稳定给料的目的，也可以提高破碎生产线的生产效率，增长破碎生产线的使用寿命。

堵料是反击破工作中常见的故障之一。生产过程中，一旦堵料将使设备停机，浪费大量时间清理积料，影响整条生产线的效率。那么，反击破堵料出现的具体原因是什么，又该怎么处理呢？本文分享反击破出现堵料现象的原因及解决办法。

1，物料湿度较大，易粘黏引起堵料若原料含水量较多，粘度大，破碎后的物料易粘附于筛孔和衬板两侧，导致破碎腔容积减少，筛孔通过率变低，造成物料堵塞。

解决方法：可以在反击板和进料口预先加热，安装烘干装备，或者对物料进行日晒，以便降低物料的含水量。

2，给料过量、过快一次吃的过量、过快就容易噎着，对反击式破碎机也说也是如此。当反击式破碎机给料过量、过快时，来不及破碎排出，引起堵料。

解决办法：在给料过程中，要留意电流表指针偏偏转角度，当给料大的时候，反击破电流表的指针就会偏大，当超过机械的额定电流时，就会引发超负荷运行，当在这类情景下工作时间过长就会引发物料堵塞甚至烧坏机械的电机，当出现这类情景时，一方面要立即减小给料量，通过调整喂料机械进行调整。这种方法可以多级调整，机器结构比较紧凑，可以减轻设备重量，但调整时一定要停车。

3，排料速度过慢正常情况下，进料速度和排料速度是平衡的，进料过多、过快会导致堵料，排料速度过慢，也会导致大量的物料堵在机器内部，从而就造成堵塞，使设备无法正常运转。

解决方法：避免机器超负荷工作，应根据机器的处理能力调节进料速度；在生产中应根据实际情况，及时调整排料口大小，使破碎后的物料能够顺利排出，若破碎的物料发生改变，也应该相应的调整排料口的大小。

4，料过硬、过多或粒度过大当物料硬度较大，不易破碎，或进料粒度超过了反击式破碎机限定的范围，在反击板和板锤之间破碎不充分时，也会堵塞排料口。

解决方法：物料在进入破碎腔之前，应先明确该反击式破碎机的适用物料，特别是对物料性质的要求，保证破碎机给料的正确；投入破碎腔内的物料不易过多，为此可以在给料口安装一个电铃及报警闪铃灯以控制给料，避免投入过多的物料造成堵塞；对大块物料进行粗破后再投入破碎腔内，使物料尽可能的达到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。反击式破碎机是一种有着广阔发展前途的破碎机械，对于它的破碎理论和设计研究工作，各国都非常重视。

5，设备部件磨损如果反击式破碎机主要部件受到磨损（如板锤、反击板的磨损），物料破碎效果不好也会造成堵料现象。

解决方法：要注意检查部件的磨损情况，及时更换严重磨损的部件，保证物料的破碎效果，减少物料的堵塞。

6，三角皮带松动，传送动能不足破碎机是依靠三角皮带将动力传送给槽轮来达到物料破碎的目的，如果三角皮带过松，就无法起到带动槽轮的作用，影响物料的破碎，或者使已破碎的物料不能顺利排除，引起堵塞。

解决方法：在生产破碎过程中，注意检查三角皮带的松紧度，若有不当，及时调节。

7，反击破主轴受损主轴是破碎机各个部件正常运行的“命脉”，若主轴受损，那设备各个部件都会受到“牵连”而不能正常运转，从而使设备停止运动，造成物料堵塞。

解决方法：操作维修人员需多注重主轴的维护维修，润滑及时，做好维护，出现问题及时解决，避免影响正常的生产。

8，操作不当堵料引起的原因中有一部分是操作人员的失误，可能对流程不熟悉或一时的失误造成堵料。

解决方法：设备操作人员应经过严格的训练，合格之后才能上岗，不仅要熟悉设备的操作规范，也要了解整个生产线的流程。

9，破碎腔设计不当破碎腔是反击式破碎机进行物料破碎加工的主要场所，完成之后由下部排出，若设计不当，物料很容易在破碎腔下部引起堵料。,

解决方法：可以改进破碎腔，采用曲线型破碎腔，即破碎腔的啮角从上向下逐渐减小，这种破碎腔型有利于已破碎的大块物料向下降落，还可使细小的物料从破碎区内自由卸出，使物料能够顺利排除，减少物料的堵塞。机制砂能否“逆袭”成功，还需要相关部门做好政策的引导，才能减轻用砂荒对工程建设的影响，让机制砂得到顺利的推广和应用。为避免设备设计不当引起各种问题，选购有保障的大厂商的机器。

当反击式破碎机出现堵料现象时，不要急于盲目修理，要先找到问题出现的原因，然后针对性的采取合理的应对措施，解决问题，尽量降低因堵料引起的不好的影响。如果您有疑问或建议，欢迎留言。