矿石球磨机制砂型号货源充足,多利达重工机械

如何处理棒磨机“胀肚”？

处理“胀肚”现象，操作工切忌慌乱。要先关掉给矿机，停止给矿，将磨机后部水量适当开大，排矿水量适当减少，将分级机溢流浓度提上来，目的是减少返矿量，减轻磨机负荷。经精心处理和调整，一般来说半小时左右就能***正常，个别严重的还长些。当发现排矿口排矿浓度变稀，排矿量渐少，可以听见钢球撞击衬板的声音；观察电流表可发现电流***正常，这些现象均表示“胀肚”已解决。这时，就可以***给矿和其它操作条件，让球磨机正常工作起来。在选矿球磨机的干法生产过程中，入磨物料的水分大小对磨机产量和操作有很大影响，物料水分过大，使喂料时间有所延长，从而影响喂料的均匀性，不利于磨机的正常操作。

降低球磨机大齿轮齿面磨损的方法

优化大齿轮的设计制造，提高大齿轮的质量

提升加工精度。在球磨机设备制作加工过程中要适当地提升齿轮的精度要求，目前我国国内的齿轮加工精度一般为级9-8-8DC 和9-9-8DC，齿面的粗糙度为3.2 微米，这种精度和粗糙度已经逐渐难以满足生产的发展，因此，可以采用适当的工艺和方法降低齿面的粗糙度，提高齿轮的加工精度，从而提升啮合准确度，改善润滑效果，降低齿轮的载荷。棒磨机出现胀度的现象不是忽然出现的，都是从发生到发展到恶化的一个过程，在这种过程中会有不同的现象出来，但是人们通常不太注意，或者认为这一点点变化没什么影响，所以这就要求工人要细心负责，要做到及时发现并且进行调整，在发生阶段就去扼杀它。

提高齿面硬度。由于我国齿轮的材料一直以ZG45 材料为主，这种材料淬火难度大，所以齿面的硬度难以保证，如此除了需要提高齿轮的加工精度以外，还要使用新材料，提高齿轮的耐磨性以及接触强度。此外，在齿轮生产完成之后，可以在其表面进行硬化处理和时效处理消除内应力，提高齿面的硬度，提高齿轮的耐磨性。2、球磨机零部件损坏高温还会造成球磨机内部件的损坏，降低内部装置的使用寿命，同时润滑效果也会下降。

提高重迭系数。重迭系数为渐开线齿轮传动过程中的关键参数，重迭系数越大代表接触齿轮数量越多，运行越平稳，齿轮荷载相对较小，而且油膜厚度也会有所增加，有效提升了齿轮自身的承载水平。在中心距保持不变的情况下，减小齿轮模数可起到增加重迭系数的作用，从球磨机自身角度讲，提高重迭系数***为有效的措施为使用斜齿圆柱齿轮进行传动。(三)上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。

准确调整滑动系数。磨损的起源主要为滑动，滑动系数是衡量传动的主要参数指标，可运用滑动系数对实际磨损量进行评估，对齿轮进行设计的过程中，应注意滑动系数不能超出许用值，并尽量使两个齿轮的滑动系数保持一致。在实际工作中，可运用角变位等措施对滑动系数实施调整，减小相对滑动时的速度，进而有效提升齿面抗磨性能。在磨矿产品细度要求相同的情况下，给矿粒度大，则选矿球磨机生产能力低。

提高齿轮密封程度。保证齿轮的密封性是提高齿轮润滑度的重要手段，必须处理好齿轮进砂、浆的问题，优化齿轮罩结构，设置挡砂、浆功能，并且要改进衬板螺栓的密封结构，从源头上杜绝砂、浆泄漏。

当给矿粒度即入磨粒度较小时，选矿球磨机磨矿细度比较容易达到。但细度与生产率又比较矛盾，在给矿粒度相同的情况下，选矿球磨机生产能力随着磨矿产物细度的提高而降低。磨矿产物要求的越细，生产率下降得越多。但对于粗磨过程，磨矿产物细度的变化，对选矿球磨机生产率的影响没有细磨那么明显。经精心处理和调整，一般来说半小时左右就能***正常，个别严重的还长些。

在磨矿产品细度要求相同的情况下，给矿粒度大，则选矿球磨机生产能力低；给矿粒度小，则选矿球磨机生产能力高。出现这种现象主要是因为给矿粒度小，矿石在选矿球磨机内停留的时间短，速度较快。

这里有一点需要注意，当要求磨矿产品较粗时，选矿球磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而要求磨矿产品较细时，选矿球磨机生产率随着给矿粒度变化并不太突出。在实际生产中每个选厂都应按选厂规模和矿石性质，找出合适的选矿球磨机给矿粒度。