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球磨机发热原因及解决办法

球磨机正常发热

原因：球磨机在夏天天气特别炎热时，工作时间过长会造成的温度短暂性升高，这属于正常现象

解决方法：我们可以将球磨机停机，让它冷却一段时间，等它的温度***正常了，再继续生产。这样做有可能会对生产进度产生影响，但是相比温度过高造成部件损坏或磨矿效率降低，暂时停机应该是经济可行的做法。

球磨机异常发热

除了上面我们说的正常发热现象，还有一些异常发热的情况：

1、原因：蜗轮蜗杆过热，轴承损坏，******，蜗轮、蜗杆过度磨损。

解决方法：应该更换或维修，更换轴承，去除***并更换润滑油，更换蜗轮或蜗杆。

2、原因：传动装置固定不良，蜗轮磨耗或损伤，轴承磨耗或损伤，螺栓松脱，******。

解决方法：应该固定传动装置，更换蜗轮，更换轴承，拧紧螺栓，去除***并更换润滑油。

3、原因：超负荷运载，润滑油过少或过多，润滑油不良或不适当，油封过度摩擦，出力轴与传动装置连接不当。

解决方法：应该调整至适当负荷或选大机型，依指示加入适当润滑油，油排出后加入适当润滑油，在油封处滴数滴润滑油，调整至适当位置。

4、原因：或不适当，润滑油不足，轴承磨损，运转温度过高。

解决方法：应该调整至适当负何，更换适当润滑油，依指示加入适当润滑油，更换轴承，改善通风环境。超负荷运转，润滑油不良

5、原因：油封损伤，密封垫破损，油量过多，油塞松脱，油标破损。

解决方法：应该更换油封，更换密封垫，加入适量润滑油，拧紧油塞，更换油标。

球磨机出现问题应该及时发现、及时进行解决，这样既能提高球磨机的生产效率，也能有效增加球磨机的使用寿命。

球磨机大齿轮磨损的状态

齿面在啮合传动的过程中会有两种运行状态，即滚动与滑动，当齿轮运行速度快速变化时如果润滑不到位或者接触面压力较大，就会造成金属接触现象，相互摩擦进而引起齿轮的研磨磨损，有以下两种情况：

① 摩擦表面存在凸起与凹陷，两部分在运行时相互嵌合，相对运动过程中，凸起部分会出现弹性变形，或被刮削产生脱落问题，进而造成疲劳性剥蚀；

② 如果接触压力相对较大，会产生固相焊合，在此过程中产生的磨损可表示为：摩擦表面产生滑动，粘着点扯开，接着再次粘着和扯开，导致摩擦表面遭到***，同时，进一步加剧齿轮磨损。

另外，硬质颗粒在摩擦的过程中也会引起一定程度的表面擦伤和表面的材料脱落，这种现象称为磨料磨损，磨损机理可归结为微观切削、挤压剥落、疲劳***。

球磨机在运行中都有哪些节电技巧？

目前各行各业的竞争非常激烈，尤其是重工业方面，在这方面的***很大。由于球磨机在长时间高速运转的情况下，会耗费大量的电能，很大程度上增加了企业的成本。今天，小编就和大家一起来看看影响衬板使用寿命的因素以及如何降低磨损，延长其使用寿命。现在行业不景气，很多公司都想方设法节约电能，但是有些方法只是停留在口头，很难去付诸实践。我们给大家总结了一些用于球磨机设备运行中行之有效的节电技巧，以供广大用户参考。

　　 球磨机设备是电力消耗量大的排名设备，它的资源节流是必须的。就拿上面说到的两方面来分析。在设备方面，球磨机设备的设计本身要有省电，降耗的优势。我们在设计球磨机的时候，就考虑到了这个问题，为了达到节约电能的目的，设计了中心传动系统，采用行星齿轮减速器传动，改变了传统设计的传动系统布局，可大幅提高电动机的工作效率，此乃其中一种设计优势。对衬板进行热处理，是降低球磨机衬板磨损的重要途径，因此要根据衬板的材质，选择合适的热处理工艺。另外，在球磨机轴承、驱动方式、衬板等方面的新创意，也发挥了极大的作用。同时，还不必担心节能球磨机型号的问题。还有一种节能有效办法就是工艺操作的优化，这个前面内容介绍的比较多，但是基本上不脱离工艺流程的选择、钢球的级配方法、平稳安全的操作这三方面。

　　 由于球磨机在高速运行的过程中，会耗费大量的电能，为了不给企业带来负担，就必须采取措施节能。总结下来，节约电能的方法无非是两大类，改进球磨机本身的内部结构和优化工艺操作。2、衬板的材质、热处理工艺不合理衬板的材质及热处理工艺直接决定衬板的机械性能，会对衬板的磨损情况产生重要影响。只有把这两方面做好了以后，节能才会有保证。球磨机节能节电是需要技巧的，切勿盲目，否则会有安全隐患，达不到应有的效果。