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“胀肚”的危害

“胀肚”不仅使磨矿机失去（或降低）对矿石的磨碎作用，***了磨矿的稳定工作，而且处理“胀肚”也将给后续选别作业造成给矿浓度和细度的波动，影响了选别作业的正常进行。另外，严重“胀肚”会导致磨矿机的损坏。

比如溢流型磨矿机“胀肚”严重时，大块矿石和钢球会从进料口和排料口吐出，即所谓“前吐后拉”。格子型球磨机则有大量夹带着矿石和钢球从进料口和排料口倒出。特别是闭路磨矿时，上述两种磨矿机都会使大量钢球和矿块进入返砂箱内，导致大块矿石和钢球与勺式给矿器强烈撞击，损坏给矿器和返砂箱，造成勺头脱落或给矿器与中空轴连接螺钉变形或剪断，***给矿器与中空轴的同心度等，严重时导致球磨机振动或跳动，轴承和齿轮会受冲击载荷而损坏。一般来说，入磨物料综合水分每增加1%，球磨机产量会降低8%-10%。因此，磨矿机操作时一定要增强责任心，防止“胀肚”发生。

球磨机大齿轮磨损的状态

齿面在啮合传动的过程中会有两种运行状态，即滚动与滑动，当齿轮运行速度快速变化时如果润滑不到位或者接触面压力较大，就会造成金属接触现象，相互摩擦进而引起齿轮的研磨磨损，有以下两种情况：

① 摩擦表面存在凸起与凹陷，两部分在运行时相互嵌合，相对运动过程中，凸起部分会出现弹性变形，或被刮削产生脱落问题，进而造成疲劳性剥蚀；

② 如果接触压力相对较大，会产生固相焊合，在此过程中产生的磨损可表示为：摩擦表面产生滑动，粘着点扯开，接着再次粘着和扯开，导致摩擦表面遭到***，同时，进一步加剧齿轮磨损。

另外，硬质颗粒在摩擦的过程中也会引起一定程度的表面擦伤和表面的材料脱落，这种现象称为磨料磨损，磨损机理可归结为微观切削、挤压剥落、疲劳***。

筒体是球磨机的重要部件，且价格较贵，筒体内安装衬板后，筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨，从而保护了筒体，延长了筒体和整个设备的使用寿命。衬板和筒体紧密地结合在一起，还起到了增强筒体刚度的作用。

在筒体回转过程中，借助于衬板表面的特殊形状与摩擦力，将球体提升到一定的高度，赋予其一定的位能和抛落动能，使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧一抛物线”运动轨迹，冲击和研磨物料。

自动分级衬板如角螺旋衬板、锥面分级衬板等，可使筒体内不同级配的研磨体，沿磨机轴向，按磨矿粒度的变化合理地正向分级，从而使各种不同直径的研磨体在粉碎相应粒径物料的过程中，发挥出功能。换言之，自动分级衬板能使同一粉磨仓内较大的钢球集合在该仓进料端，以粉碎较大的料块，同时使较小的钢球集合在该仓排料端，以粉碎较小的料块。***后，湿式研磨过程中，要确保加水量适中，不可过量，否则容易产生粘结现象，也易造成“胀肚”。